Granalha De Aço Inoxidável, por que é a sua melhor opção?
As pessoas utilizam o aço inoxidável por vários motivos, incluindo suas propriedades mecânicas e sua aparência. No entanto, para a maioria, a primeira coisa que vem à mente é sua resistência à corrosão, o que o torna altamente desejável para muitas aplicações. Por exemplo, o aço inoxidável é usado nas indústrias alimentícia, médica, de construção, automotiva e marítima.
O aço inoxidável geralmente é mais caro que o aço carbono, portanto, escolher o abrasivo certo é essencial. Isso pode melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzir os custos de retrabalho e reduzir o desperdício de material.
Assim como os abrasivos de carbono , o aço inoxidável também é à base de carbono, mas com uma quantidade significativa de cromo (mínimo 10,5%). Outros elementos como níquel e molibdênio são adicionados para melhorar suas características, principalmente sua resistência à corrosão.
Em geral, os produtos de aço inoxidável são utilizados em aplicações expostas a ambientes muito agressivos (ambientes salinos, ácidos ou alcalinos). Essa resistência à corrosão do aço inoxidável em ambientes agressivos é dada pelo cromo, que, ao reagir com o oxigênio, forma uma camada muito fina de óxido de cromo, também conhecida como passivação.
A passivação é um processo no qual é criada uma barreira inerte e insolúvel de óxido de cromo que protege o substrato do meio ambiente. Caso essa camada seja danificada mecanicamente, o aço inoxidável restaurará automaticamente a camada protetora por meio desse processo de oxidação, criando novamente a camada invisível.
Os aços inoxidáveis são classificados de acordo com sua microestrutura e a quantidade de cromo, que define sua resistência à corrosão.
· Temos os martensíticos com 13% de cromo , um exemplo destes são as séries 400 segundo o Instituto Americano de Ferro e Aço ou AISI por sua sigla em inglês.
· Ferríticos com 18% de cromo , também da série 400
· Austenítico com 18% de cromo e 10% de níquel , alguns contém até 2% de molibdênio, exemplos desses aços inoxidáveis. São as séries 200 e 300 do AISI.
· E os mais resistentes à corrosão são os duplexes com até 22% de cromo e 5% de níquel , exemplos dos quais são os aços 2202, 2205
Na W Abrasives temos dois três tipos de abrasivos de aço inox e em dois formatos, redondo e angular .
Stelux C é o nosso abrasivo redondo de aço inoxidável para aplicações de limpeza, como peças de alumínio para a indústria automotiva, peças fundidas, lingotes ou barras de aço de alta liga, peças fundidas de superligas de níquel e cobalto, estruturas de peças da indústria aeroespacial. Preparação de superfície de produtos de latão forjado para equipamentos sanitários e domésticos, preparação de superfície para cercas galvanizadas, em componentes mecatrônicos de ligas de magnésio. etc.
Temos o Stelux CN também no formato redondo, que contém níquel para maior proteção contra corrosão e também é utilizado em aplicações de limpeza de peças fundidas de alumínio e magnésio para caminhões, carrinhos de golfe, cortadores de grama, sistemas de aquecimento de preparação de superfícies como radiadores. Também fundidos não ferrosos para as indústrias automotiva, de energia e mecânica, bem como acabamento de superfície para cercas industriais.
E o Stelux CG , que é um abrasivo de aço inoxidável de formato angular com teor de cromo muito maior, que é aplicado em materiais como aço inoxidável, ligas de níquel e titânio, aço galvanizado e metais não ferrosos. As suas aplicações podem ser a preparação de superfícies antes do revestimento ou pintura, corte e preparação de superfícies em ambientes húmidos, remoção de calamina ou agentes remanescentes de tratamentos térmicos, acabamento de superfícies, etc.
O Stelux CG compete com o garnet ou óxido de alumínio, melhorando as condições de trabalho, aumentando a qualidade das peças jateadas devido ao seu mix operacional estável e, claro, reduzindo os custos de consumo.
O abrasivo de aço inox stelux é um produto ecológico, 100% reciclável e reduz o desgaste da máquina devido à menor geração de pó no meio ambiente.
Muitas empresas usam carbono e aço inoxidável em suas operações de fabricação. Uma das maiores preocupações é a possibilidade de contaminação cruzada. O aço inox pode ser contaminado de várias formas, sendo a mais frequente a exposição ao ferro por meio do uso de produto inapropriado. Por exemplo, a limpeza ou acabamento com abrasivos de aço carbono em aço inox pode deixar um resíduo devido ao ferro no aço carbono, levando a uma cor de ferrugem (depois de ferrugem) na superfície dessas peças. Quando isso acontece, o próprio aço inoxidável pode não estar enferrujado, mas a peça ainda é considerada contaminada e as propriedades anticorrosivas serão diminuídas.
A contaminação cruzada pode ser evitada. Marcar produtos para distingui-los pode ser valioso, assim como dividir as operações na fábrica entre um lado de aço carbono e um lado de aço inoxidável. Limitar o acesso do operador às áreas de armazenamento também pode ajudar. É importante observar que o aço inoxidável contaminado nem sempre mostra imediatamente que foi contaminado. Às vezes, não é até que o material seja exposto à umidade que a oxidação dos contaminantes da superfície começa a ocorrer. Isso torna ainda mais crítico tomar medidas adicionais para evitar a contaminação cruzada cara em primeiro lugar.
No final do dia, você precisa encontrar o produto certo para suas aplicações. Usar algumas das dicas aqui pode ajudar a restringir suas opções. Lembre-se, ao trabalhar com aço inoxidável, nunca escolha atalhos ao selecionar ou armazenar produtos para o trabalho. Como se espera que o aço inoxidável forneça características de desempenho específicas e seja normalmente usado em peças de maior valor, a escolha errada pode danificar o material e acabar custando muito mais caro a longo prazo.
Para saber quais os abrasivos a utilizar e que tipo de aço inoxidável é mais adequado para si de acordo com o seu tipo de aplicação, não hesite em contactar-nos para aconselhamento técnico.
