Duas das escalas de dureza mais utilizadas são a Dureza Vickers (HV) e a Dureza Rockwell na Escala C (HRC). Cada método oferece vantagens específicas e é adequado para diferentes tipos de materiais e aplicações. Neste artigo, abordamos as diferenças entre HV e HRC, seus procedimentos de teste, como escolher a escala correta para sua necessidade e o papel de produtos como granalha de aço, granalha angular, arame cortado e granalha AMS na medição da dureza.
Entendendo o Básico sobre Abrasivos
Os abrasivos são divididos em duas categorias principais: metálicos e não metálicos. Cada tipo oferece características distintas e é adequado para diferentes aplicações, superfícies e indústrias. A escolha entre eles depende de fatores como o equipamento de jateamento, custo, impacto ambiental, reciclabilidade, limpeza e perfil de rugosidade esperado, além da superfície a ser tratada.
Abrasivos Metálicos: Potência e Reciclabilidade?
1. O que são Abrasivos Metálicos?
Abrasivos metálicos, como granalha de aço, granalha angular, granalha de aço inox, granalha de ferro fundido e todos os tipos de arame cortado, são materiais duráveis utilizados em aplicações
No exigente mundo da fabricação aeroespacial, precisão e qualidade são fundamentais. Indústrias fora da estrada, como a aeroespacial, dependem fortemente de técnicas avançadas de jateamento para alcançar condições de superfície impecáveis, essenciais tanto para a estética quanto para a integridade estrutural. Este artigo explora o uso de abrasivos específicos, como Stelux, microesferas de vidro e coríndon (óxido de alumínio) em aplicações aeroespaciais, destacando seu papel em obter superfícies livres de corrosão e perfeitamente preparadas.
O processo de jateamento muitas vezes enfrenta desafios que podem comprometer a qualidade do produto final. Problemas como desarenamento incompleto, presença de ferrugem residual ou um perfil de superfície inadequado podem resultar em defeitos, aumento de custos e até falhas nos produtos. Neste artigo, exploraremos os seis problemas mais comuns encontrados em operações de jateamento, analisaremos suas causas e forneceremos soluções práticas para ajudar você a obter resultados consistentes e de alta qualidade em todos os projetos.
No setor industrial, trabalhar com abrasivos como areia, óxido de alumínio ou granalha de aço é uma atividade comum e essencial para muitos processos. No entanto, esses materiais podem apresentar riscos à saúde e segurança dos trabalhadores. Por isso, é crucial
Tratamentos de superfície e revestimentos são métodos fundamentais para melhorar as propriedades funcionais dos metais. Essas propriedades incluem resistência à oxidação e corrosão, desempenho à fadiga, condutividade elétrica, resistência ao atrito e ao desgaste, isolamento térmico e aspectos estéticos como cor e aparência. Operações preparatórias,
O processo de jateamento é uma técnica amplamente utilizada em diversas indústrias para preparar superfícies, remover carepas, rebarbar peças, e muitas outras aplicações. Para aqueles que estão começando a explorar essa tecnologia, entender o papel do mix operacional é crucial para
Na preparação de superfícies, alcançar o acabamento perfeito não se trata apenas da estética; é sobre garantir a durabilidade e eficácia a longo prazo dos revestimentos. É aqui que a medição precisa da rugosidade superficial se torna indispensável. Vamos nos aprofundar em por que a medição precisa da rugosidade é essencial e como
A precisão na avaliação da limpeza não só influencia a qualidade da aplicação final, mas também garante a durabilidade e aderência do revestimento. Uma mudança dos métodos tradicionais para ferramentas mais avançadas e precisas revolucionou a maneira como a limpeza é avaliada.
As operações de jateamento com ar são um componente crítico dos processos de preparação e acabamento de superfícies, exigindo controle meticuloso sobre vários parâmetros para garantir resultados ideais. A eficácia do jateamento com ar é profundamente influenciada por fatores como pressão, diâmetro do bocal, controle de poeira, limpeza
