MICROESFERA DE VIDRO

A microesfera de vidro é um abrasivo esférico, granulado, branco, inerte e insolúvel
em água.
A microesfera de vidro foi criada inicialmente apenas para o setor de sinalização
viária.
Normalmente são utilizadas em limpeza de matrizes de extrusão, retíficas de motores,
eliminação de carepas, jateamento com manutenção das dimensões originais da
peça e gravações artísticas em vidros são as grandes particularidades desse
material que possibilita jateamentos com grande homogeneidade de rugosidade.
Principais benefícios das Microesferas de Vidro aplicadas ao seu processo

1. Redução de peso
2. Estabilidade dimensional
3. Isolamento térmico
4. Redução da procura de resinas
5. Redução do tempo do ciclo
6. Reflectividade solar
7.

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BENEFÍCIOS PARA OS USUÁRIOS

• Tenha

Você sabe a diferença entre jateamento e shot peening?

Os termos jateamento e shot peening às vezes são usados ​​como sinônimos, mas na realidade eles descrevem dois procedimentos muito distintos para o tratamento e acabamento de superfícies em diferentes áreas industriais.

O que é jateamento?

O jateamento é o procedimento que permite remover e eliminar, por meio de um jato de abrasivo e ar lançado em alta velocidade e a altíssima pressão, impurezas e escórias corrosivas: tintas, ferrugem, óxidos,  e calamina. Desta forma a superfície pode ser preparada de forma a criar a melhor aderência entre a superfície tratada e o revestimento que será aplicado ou reaplicado na superfície.

Para o processo de jateamento são utilizados vários tipos de materiais abrasivos dependendo do resultado a ser obtido em termos de limpeza e rugosidade da superfície. Podem ser usados ​​abrasivos minerais como corindo – vidro – cerâmi

O separador é um elemento chave de qualquer sistema de jateamento. Normalmente localizado acima do silo de armazenamento, é responsável pela remoção de contaminantes do meio de jateamento, bem como pelo controle do tamanho do material abrasivo retido e de descarte, como abrasivos muito finos, contaminantes removidos de peças, etc. O abrasivo limpo cai diretamente no silo.

Assim, a eficiência do separador torna-se um parâmetro crucial nos custos operacionais, assim como as configurações que devem ser cuidadas dentro do separador, tais como a remoção de partículas do sistema e o fluxo de ar através do sistema.

A maioria dos separadores tem uma tela rotativa para remover contaminantes de tamanho excessivo e uma saída para o descarte para depositar todos os resíduos.

O modelo do separador varia de máquina para máquina, mas em tudo, o princípio fundamental de operação é o mesmo:

A cortina abrasiva constante e homogênea através do separador.

Regule a queda