Nesta ocasião temos que falar sobre energia já que o processo de jateamento de uma peça é feito através da transmissão de energia cinética para uma área específica.
A fórmula nos diz que a energia cinética é igual a metade da massa vezes a velocidade ao quadrado, ou seja, as variáveis aqui seriam a massa, que é o tamanho da partícula e a quantidade que é lançada mais a velocidade , uma vez que as partículas são sopradas por meio de uma turbina ou por pressão de ar através de bicos em um sistema de jato de ar.
As partículas são aceleradas através desses meios para transmitir essa energia e fazer o trabalho de limpeza; Outra variável muito importante é a dureza da partícula, e no caso do abrasivo, é definida pela quantidade de carbono que contém.
Portanto, existem dois tipos de abrasivos no mercado: baixo e alto carbono. Mas como saber qual é o melhor para você?
Os fabricantes de granalha de baixo carbono podem alegar que seu produto é melhor do que a granalha de alto carbono com alegações como:
- O grão dura mais.
- O desgaste da máquina é menor (maior vida útil das peças de desgaste).
- As superfícies jateadas são mais brilhantes.
Mas aqui vão alguns fatos:
O uso de granalha de alto teor de carbono resulta em:
- Maior eficiência de jateamento, portanto, o consumo de abrasivo por peças jateadas é menor.
- Custos reduzidos, incluindo energia, mão de obra, peças de reposição, etc., devido ao aumento da produtividade.
- Uma superfície mais limpa, não mais brilhante. O brilho não é um padrão de limpeza.
Em geral, uma operação típica usando abrasivo de alto carbono pode aumentar a eficiência do jateamento em até 20% em comparação com um produto de baixo carbono.
Devido à maior intensidade do abrasivo de alto carbono , mais energia é transferida para o componente e não para o abrasivo. Uma granalha de baixo carbono absorverá muita energia no impacto.
O alto carbono fornece 43% mais energia do que o baixo carbono.
Duas partículas do mesmo tamanho (uma com alto teor de carbono e outra com baixo teor de carbono) contêm a mesma quantidade de energia potencial, mas devido ao alto teor de carbono sua dureza é maior, então transferirá mais energia cinética para a peça de trabalho. O resultado é que a partícula com maior teor de carbono limpa mais rapidamente.
Um tamanho de partícula menor com alto teor de carbono pode transferir tanta ou até mais energia do que uma partícula grande com baixo teor de carbono. E uma cobertura ainda melhor pode ser alcançada.
Uma granalha de alto carbono de tamanho menor pode ser usada no processo. O abrasivo pequeno tem menor índice de consumo, pois atinge a peça com menor impacto e está sujeito a menor esforço de fadiga.
Um número menor de partículas de alto carbono pode transferir mais energia do que um número maior de partículas de baixo carbono. Como resultado , a quantidade de abrasivo jateado pode ser reduzida (isso pode ser visto através das amperagens de uma turbina) e, ao mesmo tempo, a limpeza pode ser melhorada.
O efeito ricocheteamento (coeficiente de restituição) é muito maior com partículas com alto teor de carbono do que com material com baixo teor de carbono. Resultado: A granalha de alto carbono limpa mais rápido, especialmente em áreas que não recebem impacto direto, como as partes internas das peças fundidas.
Como a injeção de baixo carbono não é extinta no processo de fabricação, os óxidos e contaminantes formados durante a atomização não são removidos. Portanto, os níveis de condutividade são mais altos do que os abrasivos de alto carbono. Resultado: Os cloretos são transferidos mais facilmente para a peça de trabalho, causando possível contaminação da superfície.
A realidade é que, embora se argumente que o baixo carbono é mais resistente, é definitivamente menos eficiente na transmissão de energia para a superfície, portanto, o tempo de jateamento precisará ser aumentado para obter a mesma limpeza. Além disso, não está disponível em forma angular devido à suavidade do material.
Muitos fabricantes de baixo carbono afirmam que essa tecnologia é muito popular e pode competir com alto carbono, mas porque sua aparência de mercado contra alto carbono é de apenas 10%
A W Abrasives, com 60 anos no mercado, possui o conhecimento e a experiência necessários para ajudá-lo a selecionar o abrasivo de aço para suas aplicações de jateamento, mas principalmente para ajudá-lo a entender melhor seu processo e assim torná-lo mais eficiente. Não hesite em contactar-nos para consultoria especializada, adquirir ferramentas que ajudem a controlar o processo ou obter informações.
