Abrasivos como granalha e granalha angular de aço são materiais consumíveis que se desgastam com o tempo. Para garantir resultados consistentes e otimizar os custos operacionais, é essencial controlar os parâmetros do processo de jateamento e monitorar regularmente a condição da mistura abrasiva. Este artigo apresenta as melhores práticas para o uso sustentável de abrasivos, com foco em alcançar os resultados desejados, manter a repetibilidade e reduzir os custos operacionais.
Uso Sustentável de Abrasivos
Apesar de serem fundamentais na preparação de superfícies, os abrasivos se desgastam e precisam ser substituídos regularmente. No entanto, com uma boa gestão do processo de jateamento, é possível prolongar a vida útil dos abrasivos, garantir qualidade constante nos resultados e reduzir os custos operacionais. O uso sustentável de abrasivos envolve uma combinação de controle dos parâmetros da máquina, monitoramento da qualidade do abrasivo e avaliação frequente da mistura em operação.
Controle dos Parâmetros de Jateamento
Para garantir eficiência e eficácia no jateamento, é necessário controlar os principais parâmetros da máquina:
Velocidade de Projeção: A velocidade com que o abrasivo atinge a superfície impacta diretamente na qualidade do acabamento. Velocidade excessiva pode desgastar rapidamente o abrasivo; já velocidade baixa pode tornar o processo ineficiente. Esse parâmetro é definido pelos RPM da roda em equipamentos de wheelblasting e pela pressão do ar em sistemas de airblasting.
Quantidade de Abrasivo: Regular a quantidade de abrasivo projetado garante eficácia e economia. O uso excessivo causa desgaste desnecessário e aumento dos custos. Esse parâmetro é ajustado pela corrente (amperagem) nos equipamentos de wheelblast e por válvulas dosadoras nos de airblast.
Direção da Projeção: O ângulo e a direção corretos são fundamentais para obter um jateamento uniforme. Direção inadequada pode gerar superfícies irregulares e maior consumo de abrasivo. No wheelblasting, esse ajuste é feito pela posição da "control cage". No airblasting, o ângulo ideal entre o bico e a superfície é de 50 a 70°.
Ao dominar esses ajustes, o operador não apenas alcança a qualidade desejada, mas também assegura repetibilidade nos resultados entre diferentes operações. Além disso, o controle correto reduz o desgaste dos equipamentos, prolongando sua vida útil e diminuindo custos com manutenção.
Monitoramento da Mistura Abrasiva
A composição da mistura abrasiva é outro fator crucial para o uso sustentável. Com o tempo, o abrasivo se quebra, gerando partículas menores e pó, o que compromete o desempenho do jateamento. Para manter a performance ideal, é importante observar:
Composição da Mistura: Verifique regularmente a proporção entre abrasivos novos e desgastados. Uma mistura com excesso de partículas gastas compromete os resultados e reduz a eficiência do processo.
Tamanho e Quantidade de Abrasivos Gastos: Meça a quantidade e o tamanho dos abrasivos que estão sendo removidos da mistura. Isso ajuda a entender a taxa de desgaste e a planejar melhor a reposição, evitando quedas inesperadas de desempenho.
O ideal é realizar o monitoramento da mistura abrasiva com a maior frequência possível — de preferência a cada turno. Essa abordagem preventiva permite identificar desvios no processo com antecedência, possibilitando correções rápidas e evitando problemas maiores.
Conclusão e Orientação Especializada
O uso sustentável de abrasivos na preparação de superfícies é essencial para garantir resultados consistentes, eficiência operacional e redução de custos. O controle adequado dos parâmetros de jateamento e o monitoramento constante da mistura abrasiva permitem prolongar a vida útil dos abrasivos e otimizar todo o processo. A adoção de práticas regulares de inspeção e ajustes garante repetibilidade e máxima performance. Consultar especialistas do setor pode trazer ainda mais insights e recomendações para o uso eficiente de abrasivos, ajudando sua empresa a alcançar melhores resultados com menos desperdício.
